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壓克力板怎麼切割?統整4種常見形狀,讓你設計不卡關!

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4 common shapes of acrylic laser cutting

克力板怎麼切割?這是在切割設計中,常見的問題之一!因為這項材質受熱易熔,且切割方式不對的話,也很容易碎裂。但為什麼就還是有那麼多人不願意放棄,想要尋找解答呢?就讓擁有20年雷切經驗的奕昇數位,統整所有壓克力精華重點報你知!

壓克力切割優點有哪些?3大特性輕鬆找出設計方向

3 advantages of acrylic recut

在了解壓克力板怎麼切割之前,你知道壓克力切割優點有哪些嗎?一般大家所清楚的是應用範圍廣泛,像是廣告看板、辦公文具、衛浴設備等,或者可混色製作出不同顏色,滿足多元客製化需求。但這些其實只是常見的市場發展方向,並非優點,因此以下就帶你從壓克力特性中,找出真正厲害之處,輕鬆創造設計新方向!

1.透光度高 – 高達92%透光率,比玻璃高

從特性中找出壓克力切割優點有哪些?首先要介紹的是透光度!壓克力的透光度高達92%,比普通玻璃還高,可以達到隔絕、遮蔽,以及絕佳的採光效果。所以只要是交通器材、建築裝潢、汽車零件等,都是壓克力切割的設計範圍之一,完全不需要擔心市場需求改變,而被受限的可能。

2.材質成本低 – 耗材費用低,但市場價值高

材質成本低是壓克力切割優點之一,因為想要提升雷射切割技巧,自然會經過失敗重來的測試過程,所以像是以小資族創業來說,剛開始在資金有限的條件下,如果耗材成本低,絕對是第一首選,更不用說應用範圍廣泛,可以盡情地發揮創意,打破傳統新觀念!

3.耐用強度高 – 耐高壓韌性強,易保存

大家知道海生館水族箱、戰鬥機座艙蓋,以及警用鎮暴盾牌是什麼材質製成嗎?答案是壓克力!因為它的韌性與抗壓性極強,可以抵擋外來的衝擊力道,保護內部人員不易受到傷害,是其它一般材質無法比擬的,同時也是壓克力切割優點的最大特色。所以回到一開始的問題,為什麼許多創作者不願意放棄壓克力呢?原因就在於壓克力切割優點無可取代,且物超所值。

壓克力板怎麼切割?統整4種形狀帶你快速了解!

4 common shapes of acrylic cut

壓克力板怎麼切割?會有這個困擾,主要是壓克力半成品大多有板、管、柱、球、罩狀的型態,所以想要設計出與眾不同的創作,以及滿足市場客製化需求,就必須了解多種壓克力板切割方式。因此以下統整4種常見形狀,帶你了解輕鬆又快速的切割技巧!

延伸閱讀:雷射切割操作教學3步驟詳解!手把手教你如何操作

1.直線 – 壓克力刀、鐵尺

linear acrylic cutting

壓克力板怎麼切割呢?我們先以最基礎、最常使用到的直線切割開始,而準備的工具有壓克力刀與鐵尺。首先在壓克力板上用鐵尺畫上記號,再使用壓克力刀以鐵尺為輔助,來回刮開(約刮至壓克力板厚度一半),即可抵在桌邊順利折半。但這方式唯一的優點,只是能以最低成本完成切割,並且過程中難免會有切割失誤產生碎裂,因此建議使用雷射切割機讓你未來面對大量訂單,也能擁有高效率、高品質產出,順利完成客戶需求!

2.圓形 – 圓規刀、游標卡尺、迷你磨

cylindrical acrylic cutting

有弧度的圓形,是無法使用壓克力刀切割,那麼圓形壓克力板怎麼切割呢?首先使用圓規刀或游標卡尺畫圓作記號,再將迷你磨裝上鑽石磨片,沿著記號慢慢修飾成型即可。不過這方式耗時又耗體力,且必須要很專注精神,才能切割出一個完美的圓形,因此建議使用雷射切割機,擁有高精準度、高效率的優勢,幫助你在短時間內,就能輕易完成多弧度切割作業。

3.柱體 – 紙膠帶、手線鋸

cylinder acrylic cutting

柱體狀的壓克力板怎麼切割?需要先以紙膠帶纏繞作記號,確保精準切齊平面,之後一手壓著壓克力,一手持手線鋸來回施力切割,即可順利完成。不過來回施力切割需要等速緩慢操作,才可避免壓克力受熱熔化,因此建議使用雷射切割機,可以精準控制雷射功率、速度等參數,減少額外的耗材損失,順利完成高品質切割設計。

4.鑽孔 – 迷你磨高速鑽頭、游標卡尺

drilling acrylic cutting

壓克力板怎麼切割?以鑽孔方式來說,需先用游標卡尺標註好點位,再以迷你磨高速鑽頭緩慢向下施力操作,即可快速穿透。但如果力道或速度拿捏不當,很容易使鑽孔點位的周圍碎裂,因此建議使用雷射切割機,只要將雷射噴口對準預設點位,不用幾秒鐘的時間,就能順利完成,並且穿孔間距也能比手動鑽頭更加微小與安全。

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yisheng laser cutting recommendation

從壓克力切割優點到壓克力板怎麼切割的操作技巧後,相信可以幫助許多創作、創業者找到新的設計方向,並且大幅提升在切割領域上的專業知識。【奕昇數位】擁有20年專業雷射切割經驗,提供最全面的技術教學,以及最貼心的售後服務,幫助客戶開創事業新版圖。

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