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雷射切割、線切割差別是什麼?統整4大方向全解析

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4 major differences between laser cutting and wirecutting

雷射切割、線切割差別是什麼?這是身為一名創業者常有的問題之一,為的就是找到可設計出符合自身或客戶所期待的切割技術。但以直覺來判斷,感覺這兩者都是切割製成,沒有太大的不同,不過事實上,雷射切割與線切割,光是應用原理就已是天差地遠,所以現在就讓奕昇數位帶你快速了解兩者的差異及挑選技巧,幫助你在創業路上更加順利。

雷射切割、線切割差別是什麼?4大方向讓你快速了解

4 difference between laser cutting and wirecutting

雷射切割、線切割差別是什麼?這個問題沒有好與壞,只有適不適合,畢竟每個創業者有自己精通與希望開發的領域,相對需要應用到的技術就有所不同。因此接下來以下透過圖表方式,統整出4大雷射切割、線切割方向,讓你輕鬆掌握應用秘訣!

項目雷射切割線切割

能量來源

熱切割電切割

精準度

小於0.1mm0.01mm

熱影響

成品表面-可靠技術與經驗突破金屬線-添加切削液冷卻

切割材質

應用多元(皮革、紙張、壓克力等)僅限可導電材質-金屬、鋼板等

1.切割能量來源

cutting energy source

雷射切割、線切割差別以原理來看,兩者就大不同,像是雷射切割是激發高功率的雷射光束,聚焦到物件上,使物件到達燃點進行熱切割線切割是利用金屬線通電,在物件上摩擦放電腐蝕,進行電切割。兩者能量大小沒有太大差異,但唯一要注意的是線切割是利用金屬線摩擦消耗,所以耗材需求相對會比雷射切割大,如果設計上有成本考量,要特別留意。

2.切割精準度

cutting accuracy

雷射切割、線切割差別以精度來看,雷射切割透過雷射光束聚焦加工,誤差值可小於0.1mm,並且透過電腦程式設定,高穩定性、高效率,不太需要特殊保護就可以完成高精度的雕刻;線切割技術則還分為快走、中走、慢走絲線,其中快走絲線最為粗糙,只有慢走絲線的精度可達0.01mm,比雷射切割還精細,但缺點就是成本與操作難度高,大多只有高精密工業才會有這樣的規格需求。

3.切割熱影響

reduce the impact of cutting heat

雷射切割、線切割差別以熱影響來看,雷射切割機的吹氣參數設定有分為強吹氣、弱吹氣、不吹氣三種阻燃與防煙塵功能,但因為前面有提到,雷射切割為聚焦熱切割,就算有吹氣降溫輔助,還是需要依靠經驗與技術拿捏,才可預防物件有焦痕產生;線切割使用金屬線摩擦物件加工,因此熱影響對於金屬線的耗損最明顯,所以會添加切削液冷卻,防止斷裂延長壽命,反而物件表面沒有任何變化。

延伸閱讀:雷射切割燒焦怎麼辦?3種雷切不黑邊方法全解析!

4.切割材質

cutable material

雷射切割、線切割差別以材質來看,雷射切割能應用的材質非常多元,像是皮革、壓克力、木頭等一些非金屬材質;線切割則是僅能應用於金屬素材,因為切割原理關係,必須要能相互摩擦放電才可操作,不過好處是無論多堅硬的金屬,都可輕鬆搞定,深受金屬工業領域的喜愛。

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雷射切割、線切割如何挑選?3需求特點一次報你知

3 ways teaching you how to choose laser cutting and wirecutting

了解雷射切割、線切割差別後,剩下的就是該如何挑選合適的切割機台,從對於產量的要求到設計品質的呈現方式,都考驗著對於這項技術的專業與熟悉度,所以以下列出3點將來影響設計價值最大的重點,幫助你贏在起跑點上,為市場注入新亮眼!

項目雷射切割線切割

運用廣度

產量多寡

多,可應對大量訂單少,製作工時長

精細度與質感

穩定性高高品質,但效率低

1.運用廣度

為了抓住消費者瞬息萬變的喜好,大多會建議挑選雷射切割為創業首選,因為應用的材質多元,還可快速又便利的替客戶完成客製化設計,以及面對大量訂單也能輕鬆搞定。至於線切割因為材質的限制,加上需要花費的耗材成本與操作難度高,會建議本身對於金屬工業有一定的熟悉度或熱忱,再選擇進入這項技術領域。

2.產量多寡

雷射切割、線切割如何挑選?以產量來說,雷射切割會比較占優勢,因為雷射切割在功率與速度上,可根據物件特性隨意調整、彈性大,自然效率高。但線切割如果面對大量訂單,切割速度加快,容易造成排屑不易,造成短路、斷線問題產生,另外遇到較厚或硬的材質,也必須放慢速度,才能有效進行切割。所以應用行業時常接到臨時或大量訂單,雷射切割是你的工作好夥伴!

3.精細度與質感

雷射切割的精細度與質感是比較線切割最穩定的,所以市場上普遍有客製化需求,都會選擇挑選雷射切割當作設計工具。但這也不代表線切割的精細度與質感就不好,反而撇除效率與成本,線切割的品質是最頂尖的,所以建議依照不同領域的需求,做出最適當的判斷。

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